鍛件可直接用鋼錠生產(chǎn)，但鋼錠應(yīng)選定鎮(zhèn)靜鋼，必須標(biāo)明爐號，并附有檢驗及格證明書。鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須具有及格證書。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；鍛件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。

適當(dāng)控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數(shù)量增加，有效地產(chǎn)生形變誘發(fā)析出彌散質(zhì)點，同時再結(jié)晶驅(qū)動力小，晶粒細化，有利于改善韌性。

鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時效處理。

良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強。

繪制鍛件圖形，發(fā)現(xiàn)和解決尺寸不協(xié)調(diào)等問題。

根據(jù)水的冷卻特性吋知，水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達到。

機械化和自動化。室溫狀態(tài)下加工，勞動條件好，容易實現(xiàn)機械化和自動化，適用于大批量鍛件生產(chǎn)。